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上海閥門生產(chǎn)廠家|鴻豐閥門-供應(yīng)偏心球閥、不銹鋼閥門、球面閘閥、對夾蝶閥、給排水閥門、浮筒疏水閥、對焊球閥、波紋管截止閥、Y型過濾器、逆止閥 銷售熱線:021-67184816 021-67184826
 
 
所屬系列:球閥
產(chǎn)品名稱:氣動V型調(diào)節(jié)球閥
銷售電話:021-67184816
圖文傳真:021-60919392 67184826

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氣動活塞V型調(diào)節(jié)球閥

V型調(diào)節(jié)球閥概述

     ZSHV氣動V型活塞式調(diào)節(jié)球閥(簡稱調(diào)節(jié)球閥),是一種旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)球閥,為氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元,一般與電氣閥門定位器或氣動閥門定位器組合使用。閥門結(jié)構(gòu)有安裝增強聚四氟乙烯軟密封閥座與0Cr17Ni12M02或18Ni12M02Ti部分堆焊司太萊合金的全金屬硬密封閥座兩種。分別用于常溫(-40~180℃)及高溫(-60~450℃)場合。該產(chǎn)品傳動效率高,推力大,密封性能好,額定流量系數(shù)大,零件互換性強等特點。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產(chǎn)部門的氣體、蒸汽、液體輸送管道中介質(zhì)流量調(diào)節(jié),以達到生產(chǎn)過程按一定的規(guī)范進行。

V型調(diào)節(jié)閥材料選用表

零件號

單臺數(shù)量

零件名稱

材料

規(guī)格

涂層(備注)

01

1

缸體

壓制鋁合金

GB1173-86 ZL106

A-B-C-D

02

2

活塞

鋁合金

GB1173-86 ZL108

03

2

端蓋

鋁合金

GB1173-86 ZL108

C-D

04

1

輸出軸

鍛鋼

鍍鎳

05

2

軸承(活塞屬)

尼龍46

06

1

軸承(齒輪軸頂部)

尼龍46

07

1

軸承(齒輪軸底部)

尼龍46

08

1

推力軸承(齒輪軸)

尼龍46

Y1Cr18Ni9

08a

1

推力軸承(齒輪軸)

不銹鋼

09

2

柱塞

腈類橡膠

10

2

螺栓(外部)

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

10a

2

螺栓(內(nèi)部)

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

11

4

0型圈(螺形密封)

腈類橡膠

11a

4

墊圈

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

12

4

螺母(行程調(diào)整)

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

13

8

螺栓(端蓋)

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

單臺數(shù)量為12

13a

8

墊栓(端蓋)

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

14

2

O型圈(端蓋)

腈類橡膠

15

2

軸承(活塞頭)

尼龍46

16

2

O型圈(活塞)

腈類橡膠

17

2~12

彈簧

合金彈簧鋼

環(huán)氧涂層

18

1

彈性檔圈(齒輪軸)

合金彈簧鋼

鍍鎳

19

1

行程指示輪

尼龍

此兩項需根據(jù)要求供貨

20

1

螺栓/墊圈

不銹鋼

Y1Cr18Ni9

21

1

O型圈(齒輪軸頂部)

腈類橡膠

22

1

O型圈(齒輪軸底部)

腈類橡膠

24

2

導(dǎo)向塞

復(fù)合材料

調(diào)節(jié)球閥部分材料選用表

零件名稱

材料

零件名稱

材料

閥體

ZG1Cr18Ni19Ti

ZG1Cr18Ni12M02Ti

ZG230~450

HT200

閥座(密封環(huán))

聚四氟乙烯(增強)

1Cr18Ni19Ti

Cr18Ni12 M02Ti

閥桿

0Cr17Ni12M02

0Cr17NiCu4Nb

壓圈

0Cr17Ni12M02

閥板

ZG1Cr18Ni19

ZG0Cr18Ni12 M02Ti

填料

聚四氟乙烯

石墨

閥桿軸承

閥板軸承

0Cr17Ni12M02

閥座托架

0Cr17Ni12M02

墊環(huán)

氟橡膠0形圈

結(jié)構(gòu)作用原理

調(diào)節(jié)球閥主要由氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)和帶V形切口的部分球面形調(diào)z節(jié)球閥兩部分組成,其結(jié)構(gòu)見圖一。

氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)

  1. 氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)又可分為單作用(圖二)和雙作用(圖三)兩種。
  2. 雙作用使用在失電或失氣時,閥門處于失電或失氣時的位置,以確保繼續(xù)生產(chǎn)。單作用使用在失電或失氣時,閥門處于原始極限位置(全
  3. 或全閉),以確保生產(chǎn)過程處于安全位置。

氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)特點

  1. 緊湊的雙活塞齒輪齒條式機構(gòu),安裝容易,精度高,壽命長;
  2. 冷拔鋁制缸體,表面質(zhì)地堅硬,強度高,磨擦系數(shù);
  3. 兩端行程調(diào)整螺釘可使標(biāo)準產(chǎn)品在0°和90°兩位置有±4°的可調(diào)范圍,確保與閥門的同步動作要求;
  4. 單作用、雙作用互換性強,采用相同的缸體和端蓋,增加或拆去彈簧即可,從而減少庫存量;
  5. 活塞導(dǎo)向長度大,確保動作精確,低摩擦力和高壽命;
  6. 高精度的齒輪齒條,嚙合精確,效率高;
  7. 具備防漏結(jié)構(gòu)且有軸承導(dǎo)向的一體式齒輪軸,壽命長,安全性好;
  8. GB9113-88標(biāo)準法蘭為更換和安裝提供了方便;
  9. 扁平輸出軸頂部易于手動操作;
  10. 所有緊固件均采用不銹鋼制作;
  11. 多彈簧預(yù)緊設(shè)計及外加環(huán)氧涂層,易于互換通用,增加安全性和防腐性;
  12. 高質(zhì)量的軸承,保證性能優(yōu)良,磨擦力低及耐高溫。

調(diào)節(jié)球閥

調(diào)節(jié)球閥又可分為軟密封及硬密封兩種,主要區(qū)別在閥座材質(zhì),其他均無區(qū)別(圖四)。

調(diào)節(jié)球閥特點

  1. 閥體為整體結(jié)構(gòu),且沒有下閥蓋(只設(shè)底密封墊圈),閥芯設(shè)有上、下套導(dǎo)向,工作穩(wěn)定;
  2. 閥座由壓圈緊密貼合在閥芯上,壓緊力及閥芯相對位置可調(diào)整,確保閥座、閥芯緊密配合,減小泄漏量;
  3. 閥芯表面經(jīng)磨削加工,且表面鍍硬鉻,部分或全部堆焊司太萊合金,增加表面硬度,提高使用壽命;
  4. 閥座由兩種不同材質(zhì)制作,能適應(yīng)不同溫度范圍的需要。

公稱通徑DN(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

300

額定流量系數(shù)(Kv)

22

36

58

82

145

200

355

554

798

1418

3900

公稱壓力PN(MPa)

1.6、4.0、6.4

流量特性

近似等百分比

球芯轉(zhuǎn)角(度)

0°±4°至90°±4°(可調(diào))

操作壓力(MPa)

雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0

適用工作溫度(℃)

軟密封-40~180 硬密封-60~450

允許壓差(MPa)

為公稱壓力值

4.0

2.0

允許泄漏量等級

軟密封VI 硬密封IV

動作時間(S)

0.5~7(詳見表二)

執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩(Nm)

5.9~5169

執(zhí)行機構(gòu)型號

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

動作時間(S)

全開

0.5

0.56/0.6

0.5/0.6

0.5/0.6

0.7/1

0.8/1.1

1/1.2

1.1/1.6

1.2/2

3.5/4.5

5/6

全閉

0.5

0.6/0.8

0.6/1

0.8/1.2

0.8/1.2

1/1.5

1/2

1.3/2.3

1.5/2.5

4.5/6

5.5/7

斜線上方為雙作用,下方為單作用數(shù)據(jù)

V型調(diào)節(jié)球閥尺寸及重量

公稱通徑

L

D(φ)

D1(φ)

D2(φ)

b

h

n-φ

L0

執(zhí)行機構(gòu)

25

164

115

85

65

16

230

4-φ14

152

AT10

32

164

135

100

78

16

230

4-φ14

152

AT10

40

185

150

110

84

18

270

4-φ18

230

AT25

50

195

165

125

99

20

278

4-φ18

230

AT25

65

223

185

145

118

20

265

4-φ18

271

AT30

80

223

200

160

132

20

385

8-φ18

308

AT35

100

280

220

180

156

22

400

8-φ18

308

AT35

125

320

245

210

185

22

400

8-φ18

360

AT40

150

410

285

240

211

24

600

8-φ22

464

AT50

200

515

340

295

266

24

640

12-φ22

576

AT60

250

630

405

355

320

30

680

12-φ25

684

AT70

安裝技巧

    調(diào)節(jié)球閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡可能避免水平安裝,傾斜安裝或閥自重量較大時與有振動的場所要用支撐架。安裝時閥與管道法蘭的中心應(yīng)對正,避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

  介質(zhì)流動方向可任意選擇,環(huán)境溫度最好不超過-40~+80℃。安裝場地應(yīng)考慮到試驗、操作和維修過程中人員與設(shè)備的安全。為使在自動控制失靈時或檢修閥門仍可連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁通閥。

  圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向。

使用與維護

使用前應(yīng)對管路系統(tǒng)用清潔水或壓縮空氣沖洗,去除悍渣、鐵屑等雜物,使用應(yīng)經(jīng)濟觀察運行情況,如發(fā)現(xiàn)故障,可按表六進行排險。

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

填料函處滲漏

1 填料壓蓋太松
2 填料損壞

1 擰緊填料壓蓋
2 更換填料

閥關(guān)閉不嚴泄漏量大

1 密封閥座損壞
2 球體損壞

1 更換閥座
2 更換球體

球體轉(zhuǎn)角不到位小于90°

1 閥內(nèi)異物卡住
2 執(zhí)行機構(gòu)活塞卡住
3 執(zhí)行機構(gòu)操作壓力不夠
4 執(zhí)行機構(gòu)活塞密封環(huán)損壞

1 去除異物
2 重新拆裝,去除卡住原因
3 檢查操作壓力,保證必要的氣源壓力
4 更換活塞密封環(huán)

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